Jogi nyilatkozat: A táblázatok kizárólag tájékoztató jellegűek. Minden felhasználó saját felelősségére használja az itt található információkat. A szerző és a közzétevő nem vállal felelősséget az esetleges hibákból, hiányosságokból vagy a tartalom felhasználásából eredő következményekért. Műszaki döntések meghozatalakor mindig szükséges az önálló mérnöki mérlegelés, illetve adott esetben szakértő bevonása.

Bevezető a forrasztóónok használatához

A forrasztás az elektronikai és fémipari gyártás egyik legfontosabb kötési eljárása, amelynek során a forraszanyag megolvad, majd az alapanyagokhoz tapadva erős mechanikai és jó elektromos kapcsolatot hoz létre. A forrasztóón kiválasztása kulcsfontosságú, mert meghatározza a kötés minőségét, tartósságát és biztonságát.

Milyen alkalmazásokban használunk forrasztóónt?

• Elektronikai iparban: nyomtatott áramköri lapok (PCB) alkatrészeinek rögzítésére, SMD és THT szereléshez.

• Villamosságban: vezetékek és csatlakozások tartós összekötésére.

• Finommechanikai és javítási munkákban: apró alkatrészekhez, hőérzékeny elemekhez (pl. LED-ek, szenzorok).
  
  

Mik az elvárások egy jó forraszanyaggal szemben?

• Megfelelő olvadáspont: elég alacsony ahhoz, hogy az alkatrészek ne sérüljenek, de elég magas, hogy az üzemi hőmérsékleten stabil maradjon.

• Jó nedvesítés: a forraszanyag jól terüljön szét a fémfelületen, hézagmentesen kitöltve az illesztést.

• Megfelelő mechanikai szilárdság: a kötés bírja a hőmérsékletváltozásból és rezgésből adódó igénybevételeket.

• Környezetvédelmi megfelelés: egyre több területen kötelező az ólommentes (RoHS-kompatibilis) ötvözetek alkalmazása.
  
  

Melyik ötvözetet mikor érdemes használni?

• Ólmos forraszok (SnPb): könnyen kezelhetők, jól folyhatók, ezért sok javításnál még ma is kedveltek. Ipari új gyártásban azonban egyre inkább tiltottak.

• Ólommentes réz-ón (SnCu) és ezüst-ón-réz (SAC) ötvözetek: megfelelnek a modern szabványoknak, környezetbarátabbak, de magasabb hőmérsékletet igényelnek.

• Eutektikus ötvözetek (pl. Sn63Pb37): pontosan meghatározott olvadáspontjuk miatt gyors, tiszta kötést adnak.

• Alacsony olvadáspontú bismutos forraszok (SnBi): hőérzékeny alkatrészekhez, SMD javításokhoz ideálisak.

• Speciális ezüsttartalmú forraszok (SnAg): kiváló mechanikai és elektromos tulajdonságúak, ipari alkalmazásokban használják.